Агрохолдинг «Дороничи» — одно из ведущих предприятий агропромышленного комплекса Кировской области, объединяющее предприятия 10 направлений: растениеводство, производство комбикормов, молочное животноводство, свиноводство, птицеводство, производство мяса птицы-бройлера, мясопереработка, производство готовых блюд, фирменная розничная сеть, производство технических фабрикатов.
Направления деятельности агрофирмы «Дороничи», где был реализован проект, — свиноводство и производство комбикормов.
Отрасль внедрения: сельское хозяйство
Источник изображений: пресс-служба агропромышленного холдинга «Дороничи»
Название:
Биобезопасность в ТОиР: комплексная автоматизация ремонтов и контроль перемещения ТМЦ с помощью 1С:ТОИР КОРП в АО «Агрофирма «Дороничи»
В результате проекта сформирована единая база данных для обслуживания свыше 6300 объектов ремонта, реализована интеграция 1С:ТОИР КОРП с ключевыми ИТ-системами холдинга. В планах — тиражировать успешный опыт на другие производственные площадки.
Статус проекта:
завершен
6 354
объектов ремонта
Технологическое оборудование свинокомплекса «Русское»: системы микроклимата, поения, кормления, содержания и навозоудаления.
Инженерные сети и сооружения: здания и сооружения с внутренними и наружными инженерными системами.
Транспорт: автотранспортные средства и спецтехника.
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП
20
рабочих мест в 1С:ТОИР КОРП
В качестве пилотной площадки для внедрения системы ТОиР выбран свиноводческий комплекс «Русское», где технологическое оборудование (системы содержания, микроклимата, поения, кормления и навозоудаления) требует бесперебойной и надежной работы. Любой простой здесь ведет к прямым убыткам.
До старта реализации проекта управление ремонтами велось децентрализовано, с использованием MS Excel. Отсутствовали единые технологические карты, не велся хронометраж работ, а контроль за исполнением ремонтных мероприятий был затруднен. Это вело к высокому риску аварийных простоев и неэффективного использования ресурсов. В компании назрела потребность в современном цифровом инструменте управления активами.
Выбору 1С:ТОИР КОРП от компании «Деснол», разработчика и интегратора EAM-решения, и фирмы «1С» способствовали несколько факторов:
Единое информационное пространство: холдинг «Дороничи» уже успешно использует продукты, разработанные на платформе «1С:Предприятие» («1С:ERP. Управление холдингом», «1С:Бухгалтерия», «1С:Зарплата и управление персоналом», «1С:Документооборот»), что гарантировало простоту интеграции и возможность привлечения штатных ИТ-специалистов с соответствующими компетенциями.
Наличие готового отраслевого решения: руководство агрофирмы «Дороничи» искало готовый продукт, который уже используется на других агропромышленных предприятиях и доказал свою эффективность.
Экспертиза подрядчика: интегратором стала компания «Деснол» — разработчик 1С:ТОИР КОРП с большим опытом реализации проектов в АПК и глубокой методологической экспертизой.
Цель проекта:
Реализовать комплексный подход к автоматизации процессов управления техническими ресурсами агрофирмы «Дороничи», входящей в состав агрохолдинга «Дороничи», для эффективного планирования, контроля и оптимизации деятельности по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) оборудования на базе специализированной информационной системы «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП».
Ключевые задачи проекта:
Проект выполнялся командой Деснола в тесном сотрудничестве с ключевыми подразделениями АО «Агрофирма «Дороничи»: техническим отделом, производственным блоком, планово-экономическим отделом, бухгалтерией и ИТ-отделом. Проект включал четыре основных этапа, объединив проектную работу и стандартную технологию внедрения.
На старте проекта провели детальное обследование бизнес-процессов в АО «Агрофирма «Дороничи» и формализовали требования к будущей системе. Результаты этого этапа были зафиксированы в техническом проекте, который стал основой для всех последующих работ.
Наполнение системы нормативно-справочной информацией. Команда «Деснола» предоставила шаблоны и методологию, а специалисты агрофирмы собрали и внесли данные: свыше 6300 объектов ремонта, 584 технологические операции и 508 технологических карт.
Выполнена интеграция 1С:ТОИР КОРП со смежными системами: 1С:ERP. УХ, 1С:БП, 1С:ЗУП, 1С:ДО. Были разработаны: документ «План закупок» для передачи потребностей в ТМЦ и специальные правила перемещения материалов между складами. Параллельно велось обучение.
В процессе опытно-промышленной эксплуатации проверялась корректность настроек и расчетов, отрабатывались бизнес-процессы. По итогам успешного завершения этого этапа система была принята в промышленную эксплуатацию.
Снижение числа аварийных работ
Сокращение длительности внеплановых простоев
Рост доли своевременно выполненных планово-предупредительных работ
Сокращение страховых запасов и срочных закупок
Снижение объемов материальных запасов
Рост оборачиваемости складских запасов
Повышение коэффициента готовности оборудования
Снижение затрат на содержание оборудования
Благодаря совместной работе команд Деснола и АО «Агрофирма «Дороничи» на пилотной площадке была создана эффективная система управления ТОиР, заложившая фундамент для дальнейшего развития процессов управления активами на предприятии.
Зоны автоматизации:
Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО
Планирование технического обслуживания и ремонтов
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
Управление ремонтным персоналом и нарядами
Учет показателей эксплуатации оборудования и выявленных дефектов
Интеграция с системами бухгалтерского, кадрового и производственного учета
В качестве стартовой площадки для внедрения системы был выбран свиноводческий комплекс «Русское» — одно из ключевых производственных подразделений АО «Агрофирма «Дороничи», объединяющее шесть производственных площадок: репродуктор, доращивание, откорм (две площадки), автотранспортную зону и здание утилизации. Технологическое оборудование комплекса классифицировано по девяти основным системам обеспечения производства: газо- и теплоснабжение, водоснабжение и водоотведение, электроснабжение, навозоудаление, системы сухого и жидкого кормления, поения, микроклимата, а также станочное оборудование. Критическим с точки зрения бесперебойности производства является оборудование систем микроклимата, поения и кормления — неисправности такого оборудования имеют наивысший приоритет и требуют немедленного реагирования.
Обслуживание оборудования на площадке обеспечивают сотрудники инженерных служб: энергетической, газовой, службы ремонта технологического оборудования и службы КИПиА. Ключевая особенность планирования ремонтов — их привязка к графику освобождения секций: работы проводятся исключительно в период между освобождением секций от животных и постановкой животных, что требует точного оперативного планирования с детализацией до дня и часа.
В процессе реализации проекта команда Деснола выполнила интеграции и доработки под специфику заказчика:
Комплексная интеграция с четырьмя системами: впервые для агрохолдинга была реализована схема обмена данными, объединившая 1С:ТОИР КОРП с 1С:ERP. УХ, 1С:БП, 1С:ЗУП, 1С:ДО. Такая связка позволила синхронизировать справочники, автоматически передавать данные для списания ТМЦ и затрат, а также управлять закупками.
Разработка документа «План закупок»: для обеспечения бесперебойного процесса снабжения был создан специализированный документ, который автоматически формирует потребность в материалах, отсутствующих на складе, и инициирует их закупку.
Категоризация перемещений ТМЦ по требованиям биобезопасности: в системе были реализованы уникальные правила и ограничения на перемещение ТМЦ между складами различных производственных площадок, что является критически важным требованием на животноводческих предприятиях для предотвращения распространения инфекций.
Внедрение мобильных рабочих мест: для десяти сотрудников ремонтных служб было внедрено мобильное приложение «Мобильная бригада», позволяющее получать задания, фиксировать их выполнение и контролировать геолокацию.
Пилотный проект, реализованный на свинокомплексе «Русское», подтвердил эффективность выбранной стратегии автоматизации процессов ТОиР: в планах — тиражировать систему на другие предприятия холдинга.
Обеспечена полная прозрачность затрат на ремонты и контроль за своевременностью выполнения плановых работ.
Создана единая, структурированная база данных оборудования и нормативов, что позволяет получать глубокую аналитику. Впервые появилась возможность получать отчетность по наработке оборудования и контролируемым показателям в автоматизированном режиме.
Появилась возможность детального планирования ремонтов и формирования отчетности по ключевым показателям. Процесс планирования ППР теперь учитывает график постановки секций, что критически важно для животноводческого производства.
Учет ТМЦ, закупок и затрат теперь ведется в единой связке с процессами ТОиР, исключая дублирование данных и ошибки. Время добавления новой номенклатуры сократилось с нескольких дней до 15–20 минут благодаря интеграции и регламенту работы с нормативно-справочной информацией.
Внедрение мобильных рабочих мест и геолокации повысило контроль за работой персонала и эффективность использования рабочего времени.
