АО «Геолого-разведочный исследовательский центр» (АО «ГРИЦ») — малая нефтяная компания, успешно ведущая разработку Старо-Кадеевского месторождения. Производственные активы компании включают парк нефтедобывающих и нагнетательных скважин, установки подготовки нефти, систему поддержания пластового давления, насосное и энергетическое оборудование.
Отрасль внедрения: нефтегазовая
Название: 1С:ТОИР КОРП в АО «ГРИЦ»: управление ТОиР в условиях непрерывного цикла нефтедобычи
Особенность данного проекта заключается в создании системы управления ремонтами для непрерывного цикла нефтедобывающего производства, где каждый простой критического оборудования означает прямые финансовые потери. В АО «ГРИЦ» добыча ведется с применением нефтедобывающих и нагнетательных скважин, глубинных насосов и системы поддержания пластового давления, требующих особого подхода к техническому обслуживанию.
Статус проекта: завершен
1 418
объектов ремонта
1С:ТОИР КОРП редакция 3.0
В условиях непрерывного цикла добычи и подготовки нефти простои критического оборудования ведут к прямым финансовым потерям. До старта проекта автоматизации процессов управления ТОиР с помощью EAM-системы «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» редакции 3.0 от компании-разработчика «Деснол» и фирмы «1С» графики ППР существовали формально, а учет оборудования и регистрация дефектов велись в разрозненных Excel-файлах и мессенджерах. Отсутствие единой информационной среды вело за собой ключевые проблемы в виде недостоверной аналитики и невозможности оперативно получить данные о средней наработке на отказ, неэффективного учета товарно-материальных ценностей (ТМЦ), низкой управляемости ремонтным персоналом и отсутствия оперативного доступа к достоверной информации по составу активов компании, составу и маркам технических устройств, паспортам оборудования и истории их ремонтов.
Источник изображений: АО «ГРИЦ»
Цели проекта:
Ключевые задачи:
Перед началом технической реализации проекта команда Деснола провела удаленное обследование бизнес-процессов ТОиР, в котором были задействованы все ключевые службы АО «ГРИЦ», включая главного инженера, главного энергетика, главного механика, главного технолога, IT, отделы геологии и разработки месторождения, закупок, бухгалтерии, финансовую службу. Эта работа позволила не просто перенести текущие процессы в цифровой формат, а сначала регламентировать и оптимизировать их — такой подход является ключевым элементом проектной технологии Деснола.
Проведена масштабная работа по сбору и структурированию информации об оборудовании, нормативах и ремонтных процессах. Для ТОиР это ключевой шаг, позволивший перейти от бумажных носителей и неструктурированных файлов к единой цифровой базе данных.
Выполнена настройка системы, интеграция с действующей у заказчика системой «1С:Комплексная автоматизация». Проведено обучение сотрудников, что обеспечило готовность ключевых пользователей из служб главного механика и энергетика к работе в системе.
Система была протестирована в реальных условиях эксплуатации. Пользователи начали активно оформлять документы, фиксировать дефекты и отражать выполнение работ. На этом этапе был начат сбор первичной статистики для последующего анализа.
Сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и истории его ремонтов
Сокращение времени подбора и поиска информации по проводимым ремонтам и их стоимости
Ускорение получения управленческой отчетности
Ускорение получения регламентированной отчетности
Ускорение обработки информации о контролируемых показателях благодаря мобильному приложению
Ключевым элементом проекта стала интеграция с системой «1С:Комплексная автоматизация 2.5» (1С:КА). Она обеспечила синхронизацию нормативно-справочной информации и получение актуальных данных об остатках ТМЦ на складах, а также передачу данных о потребностях в материалах для ремонтов.
Реализованные механизмы:
Сформирована структурированная электронная база по всем активам предприятия, обеспечен оперативный доступ к паспортам оборудования и истории ремонтов.
Внедрены регламентированные цепочки согласования документов, что сократило время от регистрации дефекта до выдачи задания исполнителю.
Начато ведение статистики по дефектам, простоям и трудозатратам, что является основой для будущего анализа и снижения аварийных ремонтов.
Обеспечена прозрачность в расходе материалов на ремонты, что создает базу для обоснованного планирования складских запасов.
Уменьшение объема бумажного документооборота и ручных операций по согласованию высвободило время руководителей для решения стратегических задач.
Предприятие стало использовать мобильное приложение, которое позволило получать достоверные данные о контролируемых показателях оборудования непосредственно от операторов в систему 1С:ТОИР КОРП.
