ООО «Курский мясоперерабатывающий завод» (КМПЗ) — одно из самых высокотехнологичных предприятий мясопереработки в России и Европе, введенное в эксплуатацию в 2016 году. Входит в ГК «Агропромкомплектация» и специализируется на производстве свиного мяса под брендом «Ближние Горки». Выпускает около 300 тыс. тонн мяса и мясопродуктов в год, включая 35 тыс. тонн полуфабрикатов.
Отрасль внедрения: АПК
Источник изображения: пресс-служба ГК «Агропромкомплектация»
Название:
Комплексная цифровизация процессов управления активами в ГК «Агропромкомплектация» с помощью экосистемы 1С:ТОИР
Проект по автоматизации ТОиР на КМПЗ стартовал в июле 2023 года и был реализован с помощью 1С:ТОИР КОРП. Он включал две ключевые составляющие: методологическую и цифровую. Методологическая подготовка заняла около шести месяцев. В этот период были оптимизированы и регламентированы бизнес-процессы ТОиР, включая управление надежностью, диагностику, планирование, управление работами и материально-техническими ресурсами (ТМЦ). В процесс вовлекались сотрудники технических служб всех департаментов «Агропромкомплектации». Следующим этапом стало создание единой цифровой среды и внедрение стратегии технического обслуживания. Была разработана матрица ответственности технического персонала, создана база нормативов и чек-листы для обходов и осмотров. Проектный опыт КМПЗ стал основой для тиражирования на другие предприятия холдинга, такие как свиноводческий комплекс и Дмитрогорский молочный завод.
Статус проекта:
завершен
6 294
объектов ремонта
трансформаторы, насосы, компрессоры, холодильные установки
погрузчики, конвейеры, системы хранения
системы водоснабжения, канализации, вентиляции и кондиционирования
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП
240
рабочих мест в 1С:ТОИР КОРП
В агрокомплексах, таких как «Агропромкомплектация», оборудование работает в режиме высокой нагрузки, особенно в периоды сезонных пиков производства. Это требует особого внимания к плановому техническому обслуживанию и оперативному устранению неисправностей. На предприятиях используется широкий спектр оборудования — от конвейеров и холодильных установок до насосов и миксеров, каждый из которых требует индивидуального подхода к ТОиР.
Кроме того, в мясоперерабатывающей отрасли строго соблюдаются санитарные нормы и требования безопасности, что делает регулярные проверки и обслуживание критически важными. Производственные циклы часто зависят от сезонности, что требует гибкости в планировании ТОиР. Простои оборудования могут привести к значительным финансовым потерям, особенно в условиях непрерывного производства, поэтому ключевой задачей является минимизация простоев и обеспечение бесперебойной работы. Для этого система ТОиР должна быть интегрирована с другими системами управления, такими как учет материальных запасов, кадровый учет и управление производственными процессами, что позволяет оперативно реагировать на изменения и минимизировать риски.
До внедрения EAM-системы «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» редакции 3.0 компания использовала доработанное собственными силами решение «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» версии 1.3, функциональность которого вместе с ростом бизнеса требовалось расширить для поддержания и развития бизнес-процессов. Большая часть информации о планово-предупредительных ремонтах и дефектах оборудования хранилась на бумажных носителях, что затрудняло доступ к оперативной информации о неисправностях и проведенных работах. Отсутствовала единая база данных оборудования, что приводило к переизбытку или нехватке запасных частей и материально-технических ресурсов. Не велся учет рисков, связанных с отказом оборудования, а планы ТОиР часто конфликтовали с производственными планами.
Также отсутствовала прозрачность в бюджетировании — не было данных для обоснованного планирования затрат на ТОиР. Это затрудняло контроль расходов и повышало риски срыва контрактных обязательств.
Цели проекта:
Повышение эффективности управления активами за счет комплексной автоматизации процессов технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования на Курском мясоперерабатывающем заводе (КМПЗ).
Создание единой информационной среды, позволяющей получать оперативный доступ к базе оборудования и нормативов, своевременно проводить анализ коренных причин отказов оборудования и оценку эффективности основных процессов ТОиР для последующей оптимизации стратегии технического обслуживания предприятия.
Задачи проекта:
При выборе продукта для автоматизации и партнера-интегратора руководство агрохолдинга рассматривало несколько подрядчиков, но выбор пал на Деснол с его уникальной авторской методикой ведения проектов. Деснол и «Агропромкомплектация» имели общие взгляды на подход к автоматизации процессов и дальнейшее развитие системы ТОиР.
Важная особенность проектной технологии Деснола — исследование бизнес-процессов заказчика, которое дает комплексное понимание, как адаптировать 1С:ТОИР КОРП к текущим бизнес-процессам и особенностям конкретного бизнеса.
Этапы проекта:
Проведена подготовка данных для внедрения системы, включая сбор и структурирование информации об оборудовании, нормативах и ремонтных процессах. Это позволило создать основу для формирования единой базы данных.
Разработаны технические решения, определены ключевые процессы автоматизации и сформирована архитектура системы. Были определены интеграционные точки с другими системами, что обеспечило единообразие данных и исключило дублирование информации.
Выполнена адаптация системы под бизнес-задачи КМПЗ, доработаны пользовательские интерфейсы, печатные формы и отчеты. Проведена интеграция с 6-ю смежными системами (1С:УТ, 1С:ЗУП, 1С:Бухгалтерия, ИС MDM, ИС CSB и АСУ ТП). Обучено 30 сотрудников.
Пользователи активно вносили данные, формировали графики планово-предупредительных ремонтов (ППР) и анализировали информацию. Были выявлены и устранены возможные ошибки. На этом этапе начался сбор статистики по ремонтам, простоям и дефектам.
Внесены дополнительные доработки в систему для полного соответствия требованиям заказчика. Для службы ТОиР это означало уточнение функционала, улучшение отчетности и устранение выявленных недостатков.
Снижение доли аварийных ремонтов относительно плановых (факт — 15% против 70% ранее)
Снижение доли затрат на аварийные ремонты, что позволило повысить эффективность планирования МТО и снизить цены (факт — 20% против 80% ранее)
Сокращение количества поломок — количество поломок оборудования сократилось на 30%
Автоматизация позволила увеличить детализацию, точность прогнозирования и обеспечения потребности ТМЦ для ТО и ремонтов на горизонте 12 месяцев, что помогло создать целевую модель склада запчастей с потенциалом снижения 12%
Ускорение получения управленческой отчетности
Выросло количество плановых работ, что позволило повысить надежность оборудования
Выросло количество плановых обходов и осмотров, что способствовало своевременному выявлению и устранению потенциальных проблем
КМПЗ получил единый центр хранения данных по ремонтам и оборудованию. Он обеспечил оперативный доступ ко всей технической документации, а интеграция с 6 смежными системами (1С:Управление Торговлей, 1С:Зарплата и управление персоналом, «1C:Бухгалтерия», ИС MDM, ИС CSB и АСУ ТП) — возможность использовать в работе вспомогательные справочники и передачу данных в бухгалтерию, кадровую службу и на склад.
В зоне автоматизации оказались следующие процессы:
Учет оборудования и нормативов
Учет показателей эксплуатации
Планирование ТОиР
Учет ремонтов
Управление персоналом, нарядами и работами
Управление ремонтной документацией
Управление МТО ремонтов / Бюджетирование затрат на услуги и ТМЦ
Тиражирование на другие предприятия холдинга
С декабря 2024 года «Агропромкомплектация» приступила к тиражированию решения на другие производственные площадки: Дмитрогорский молочный завод и свиноводческий комплекс. В будущем решение будет масштабировано и на такие предприятия, как Дмитрогорский мясоперерабатывающий завод, КурскАгроПродукт, комбикормовые заводы и подразделение, занимающееся разведением и содержанием крупного рогатого скота.
Создание Центра компетенций
Под руководством Ильи Мещерякова создан Центр компетенций, задача которого — масштабировать методологию, регламенты и обучение сотрудников на другие предприятия холдинга. Центр также будет заниматься внедрением системы KPI, дашбордов и других инструментов для улучшения показателей работы.
Интеграция с ИС 1С:УХ
Планируется интеграция системы 1С:ТОИР КОРП с другими информационными системами холдинга, включая 1С:Управление холдингом (1С:УХ), для дальнейшей автоматизации процессов управления активами
Автоматизация процессов пополнения и списания ТМЦ
Компания завершает формирование политики управления запасами и планирует автоматизировать процесс пополнения и списания товарно-материальных ценностей с помощью 1С:ТОИР КОРП.
Разработка системы KPI и дашбордов
В перспективе система ТОиР должна стать основой для разработки системы ключевых показателей эффективности (KPI) и дашбордов, которые помогут улучшить показатели работы технических служб.
Источник изображений: freepik.com
Проект позволил прогнозировать потребность в ТМЦ на долгосрочный период и оптимизировать процесс закупки запчастей.
Автоматизация позволила повысить прозрачность бюджетирования и точность его исполнения, что снизило риски перерасхода средств.
Внедрение системы контроля неснижаемых остатков и резервирования ТМЦ позволило снизить издержки на хранение и закупку запчастей.
