Одно из ключевых предприятий отечественной химической индустрии, чья деятельность сосредоточена на крупнотоннажной химии.
Завод «Химпром» в Новочебоксарске производит более 150 наименований и марок продукции, которая пользуется спросом на внутреннем и международном рынках. Основные производственные комплексы — неорганический, органический, хлорорганический, фосфорорганический, кремнийорганический, резинохимикаты, поверхностно активные вещества, а также реагенты для теплоэнергетики, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
В ассортименте производимой ПАО «Химпром» продукции представлен широкий спектр химикатов, рекомендованных для борьбы с коронавирусной инфекцией COVID-19 — как кожные антисептики, так и дезинфицирующие средства общего назначения.
Завод развивает крупнейшее в России производство пероксида водорода, которое соответствует международным стандартам и обеспечивает потребность текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности в экологически чистых отбеливателях.
Завод занимает территорию в 550 га, на нем работают более 3500 человек. В 2020 году «Химпрому» исполнилось 60 лет.
Отрасль внедрения: химическая промышленность
Название:
Цифровизация технического обслуживания и ремонтов оборудования на предприятии химической отрасли
В 2019 году проект номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».
Проект внедрения 1С: ТОИР 2 КОРП в 56-м цехе ПАО «Химпром» в г. Новочебоксарске стал пилотным для цифровизации управления производственными активами в масштабе всего завода. Цель — переход от самописной операционной системы на гибкий IT-ландшафт из тиражных решений на платформе «1С:Предприятие 8». Переход на более высокий уровень цифровизации потребовал подготовки данных о производственных активах практически с нуля, поскольку информация на бумажных носителях и в исторической системе была неполной и неструктурированной.
В ходе проекта были оцифрованы все активы, обеспечен обмен данными между 1С: ТОИР 2 КОРП и самописной ERP-системой «ИСТОК» в части управленческой, бухгалтерской и финансовой отчетности. За семь месяцев создано новое информационное пространство, в которое перенесены данные о 1388 объектах ремонта цеха 56, сформирован график ППР и бюджет цеха на 2020 год, настроены необходимые отчеты, перестроены и отлажены все необходимые процессы для эффективного управления техобслуживанием, обучены более 30 пользователей с разными ролями в системе.
Статус проекта:
завершен в августе 2019 года
1 388
объектов ремонта
Технологическое, энергетическое и электротехническое оборудование цеха химического производства, транспортное оборудование, здания и сооружения
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП
50
рабочих мест
22 декабря 2020
Наследие прошлого
На предприятии с 1990-годов использовалась самописная система «ИСТОК», созданная штатными инженерами «Химпрома», которая охватывала все производственные и административные участки. Система успешно работала на протяжении десятилетий, ее дорабатывали по необходимости, наращивая масштаб и функциональность, однако скорость обработки информации постоянно снижалась. Со временем этот недостаток стал критическим. Отдельную проблему представляла необходимость подготовки узких специалистов по технической поддержке.
Информация о деятельности ремонтной службы оцифровывались фрагментарно, только в области отчетов для бухгалтерии и финансовой службы. Записи о ремонтах велись в бумажных журналах, собрать статистику по ним было практически невозможно, анализ дефектов полностью отсутствовал, не было единой терминологии для описания поломок и ремонтных работ. Архив хранился не дольше трех лет, поэтому исторической информации о фондах, значительная часть которых используется десятилетиями, не существовало. База оборудования представляла из себя справочник инвентарных номеров для бухгалтерии и много лет не актуализировалась.
Пилотный участок для старта цифровизации
К 2018 году в компании было решено создать новый, гибкий IT-ландшафт. Начали с полной перестройки управления основными фондами предприятия, выбрав для этих целей EAM-систему 1С:ТОИР 2 КОРП.
Команде проекта предстояло заново организовать работу ремонтной службы «Химпром» на пилотном участке — в цехе 56 по производству хлорметанов. Цех 56 — один из 19 основных производственных цехов завода, которые впоследствии должны быть также подключены к 1С:ТОИР 2 КОРП.
Подготовка
Успешному внедрению способствовала тщательная подготовка, включающая в себя анализ существующего процесса технического обслуживания и ремонта оборудования и его оптимизации.
Основная цель компании в области управления активами — создать экономически обоснованную стратегию управления ремонтами. Для достижения этой основной цели были поставлены следующие цели проекта автоматизации ТОиР.
Внедрение 1С:ТОИР 2 КОРП проходило по авторской методологии «Деснол Софт», выработанной более чем за 10-летие благодаря опыту реализации более 200 проектов в различных отраслях.
Паспортизация: создание базы оборудования; построение иерархии объектов ремонта; внесение в 1С:ТОИР технических паспортов, схем, техкарт; формирование базы нормативов обслуживания оборудования
В ходе 2-го этапа проекта специалисты «Деснол Софт» выполнили: адаптацию системы 1С:ТОИР 2 КОРП к бизнес-процессам ПАО «Химпром»; настройку обмена с другими системами; обучение сотрудников работе в 1С:ТОИР 2 КОРП
Началось применение системы на практике, были выявлены и устранены недостатки, которые становятся очевидными только в «боевых» условиях. За три месяца ОПЭ в 1С:ТОИР 2 КОРП сформирован график планово-предупредительных ремонтов на 2020 год
Проект внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП в 56-м цехе стал пилотным для цифровизации управления производственными активами в масштабе всего завода, целью которого являлся переход с глобальной самописной текстовой операционной системы ИСТОК на гибкий IT-ландшафт из тиражных решений на платформе 1С.
